塑料加工廠在注塑生產(chǎn)的時候；怎么樣來選擇進膠位置呢？做注塑模具的廠家一般都知道，注塑模具進膠對注塑產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，那么如何選擇呢？我們可以從下面幾個方面來考慮選擇注塑模具的進膠位置：
第一：應使塑料的流程最短，料流變化方向最少。同時要選擇應有利于型腔內(nèi)氣體的排出。應防止料流將型腔，型芯，嵌件擠壓變形。
第二：膠口位置最好的膠位較厚的位置。當塑件的壁厚相差較大時，若將注塑模具澆口開設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難易保證充填滿整個型腔。塑料制品的壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補縮而會形成表面凹陷或縮孔。
第三：要針對不同的結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的要求來選擇，應針對塑料制造的幾何形狀特點及技術(shù)要求，來分析熔融塑料在模內(nèi)的流動狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。最后，注塑模具澆口的尺寸及位置選擇應避免產(chǎn)生噴射和蠕動現(xiàn)象。小的注塑模具澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔，則高速料流經(jīng)過澆口時，由于受到很高的切應力，將生產(chǎn)噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。有時噴著現(xiàn)象還會使塑料制件形成波紋流痕。