開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。注塑產(chǎn)品開裂主要有以下幾個方面的原因造成：

一、塑膠材料影響

塑件材料的選擇對產(chǎn)品開裂影響非常大，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

解決方法：

1、對于容易開裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料，參考材料物性表。

2、要合理比例添加二次料，切不可為了成本過多添加二次料，二次料對產(chǎn)品韌性影響非常大，重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料。

3、對于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品，更是要謹(jǐn)慎，如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開裂，在材料物性表上會有相關(guān)說明可以參考，產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測試。

4、材料添加物比例要合理，如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是產(chǎn)品會變脆韌性不好，容易斷裂。

5、選擇材料時一定要詳細(xì)分析產(chǎn)品的測試要求合理選擇，如：折彎測試、跌落測試、低溫測試等要求，根據(jù)材料物性表合理選擇。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是產(chǎn)品容易開裂的致命缺點。

產(chǎn)品設(shè)計工程師一定要結(jié)合模具前期評估工程師的建議，合理規(guī)避產(chǎn)品開裂風(fēng)險，解決方案如下：

1、產(chǎn)品設(shè)計盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2、盡可能避免尖角，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過渡，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險。

3、產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計足夠的加強(qiáng)肋等助力結(jié)構(gòu)。

4、產(chǎn)品設(shè)計時一定要根據(jù)模具評估工程師的澆口設(shè)計方案或模流分析來預(yù)判產(chǎn)品接合線位置，提前加強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計。

三、模具設(shè)計的影響

塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是根本，在充分考慮之后，就要從模具設(shè)計方面來避免產(chǎn)品開裂風(fēng)險了。

解決方案：

1、澆口數(shù)量和位置要合理，盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠(yuǎn)或太近，太近會造成應(yīng)力大變脆，太遠(yuǎn)會造成壓力不夠結(jié)合強(qiáng)度不足。

2、澆口設(shè)計要考慮結(jié)合線位置，接合線不要再產(chǎn)品強(qiáng)度要求高的區(qū)域，如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進(jìn)接合線強(qiáng)度。

3、模具設(shè)計要考慮冷料，分段設(shè)計儲存冷料設(shè)計，如冷料井設(shè)計，不要讓過多冷料進(jìn)入模腔。

四、注塑成型對產(chǎn)品開裂的影響

以上三項都考慮充分了，無法避免的就只有成型調(diào)機(jī)來改善了。

解決方法：

1、材料烘干要合理，太干材料會脆，水分多會形成氣泡，具體可參考材料物性表來判斷。

2、材料在料筒中的溫度和循環(huán)時間影響也非常大，料筒溫度太高和循環(huán)時間太長會使材料分解，材料變脆影響產(chǎn)品韌性，產(chǎn)品容易開裂，具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍。

3、成型充填壓力太大和太小都會影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壓力太大會造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆，壓力太小會造成產(chǎn)品流動末端接合線強(qiáng)度變?nèi)?，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來調(diào)整。