塑料制品出現(xiàn)頂白時(shí)，首先檢查產(chǎn)品是否太薄而無法承受頂出力，可以先噴脫模劑確認(rèn)一下。同時(shí)查看材料及外圍環(huán)境，確認(rèn)缺陷是否有固定的位置或周期性的出現(xiàn)，分析具體的原因所在，再去調(diào)整成型參數(shù)。
在注塑加工注塑工藝中對(duì)頂白影響最大的因素是頂出速度，速度太快時(shí)粘模力太大。所以在調(diào)整注塑工藝時(shí)，先想辦法把產(chǎn)品的粘模力降低。確認(rèn)不頂出時(shí)產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)泛白，那么出現(xiàn)泛白就是因?yàn)楫a(chǎn)品粘前模造成的。有了明確的思路后，問題就能得到解決?？偨Y(jié)了以下幾種原因：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)不合理，筋位多，壁厚薄，脫模斜度小;
原材料：原料選擇不合理或未添加潤(rùn)滑劑等；
塑料模具：流道太窄、主流道太長(zhǎng)或流道的急劇轉(zhuǎn)折都會(huì)使流動(dòng)阻力加大，影響成型參數(shù)的調(diào)整；
澆口尺寸的形式、位置、大小、數(shù)量不合理。過小的澆口會(huì)造成太大的流動(dòng)阻力，產(chǎn)生取向應(yīng)力；
頂針設(shè)計(jì)不合理，如頂出件的關(guān)型、排位、大小位置及數(shù)量等。

產(chǎn)品在型腔內(nèi)的冷卻不均勻。

產(chǎn)品在型腔內(nèi)處于真空的狀態(tài)。
動(dòng)模拋光不夠。
動(dòng)模脫模斜度不夠。
頂針與模具鋼料的熱導(dǎo)率不同，產(chǎn)生頂針痕。

注塑工藝 ：注射壓力、 注射速度的控制及射出切換位置的選擇不當(dāng)。
保壓壓力以及保壓切換位置的選擇和背壓大小不正確。
模具溫度參數(shù)不合理性，如前后模溫參數(shù)的設(shè)定以及產(chǎn)品對(duì)應(yīng)料位的水路參數(shù)選擇。
料溫參數(shù)不合理。
頂出參數(shù)不合理，如頂出速度、頂出壓力和頂出方式。